引言：
廣域銘島數字科技有限公司（下稱“廣域銘島”）隸屬吉利控股集團，堅持自主創新，深耕汽車產業鏈，輻射上下游，打造跨行業跨領域服務生態，構建全國首個打通汽車產業全場景、實現多鏈條融合發展的工業互聯網平臺——Geega（際嘉）工業互聯網平臺。基于平臺構筑制造業轉型的一體化數字基座，圍繞數字化管理、網絡化協同、個性化定制、智能化制造、服務化延伸等6大領域，面向汽摩及配件、輕工、家電、有色金屬等重點行業，提供以工業軟件為核心的低成本、高價值數字化轉型解決方案服務，推動新一代信息技術與制造業全要素、全產業鏈、全價值鏈深度融合。目前廣域銘島已積累自主知識產權300余項，參與近30項國際、國家、行業及團體標準編制，獲得了國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺等各級政府10多項榮譽及資質認證。
本解決方案面向吉利汽車集團完善的汽車供應鏈，開發MOMaster摩碼智造管理大師，集倉儲物流協同、質量協同、采購協同、生產協同四大功能版塊為一體。通過構建面向鏈主企業與各級供應商之間的質量、采購、倉儲物流和生產等要素的高效協同平臺，為鏈主企業和供應商建立數據協同的管理通道，旨在提升鏈主企業內部質量管理水平，并與上下游實現多級信息協同。同時通過MOMaster摩碼智造管理大師，供應商端也可進行內部管理，可通過協同層管理下一級T2供應商，以此類推實現穿透多級的管控。本解決方案可實現汽車產業供應鏈流程的協同，真正做到按需按質按時的高效高質量交付鏈。
項目
概況
汽車產業是國民經濟的重要支柱產業，產業鏈長、涉及面廣、帶動性強、國際化程度高，一個地區產業鏈重點企業出現供給不足甚至停產，都會對整個汽車產業鏈的安全帶來挑戰。當前，汽車產業鏈供應鏈體系受到嚴重沖擊，堵點、卡點、斷點制約頻出，核心技術成為“脫鉤”的新壁壘，不斷觸及產業安全底線。為此，把控不確定性風險，堅持底線思維，構建安全可控、更具韌性、可持續性、融合協同的新型供應鏈體系，成為我國汽車行業的重要任務。
廣域銘島基于吉利豐厚的汽車制造底蘊，致力于利用數字化手段助力汽車產業數字化轉型發展。針對吉利集團汽車供應鏈信息互通數據共享、產業鏈抗風險能力提升、倉儲物流透明化成功度提升等業務痛點開發MOMaster摩碼智造管理大師，打通吉利各汽車生產基地供應鏈數據，幫助構建各級供應商和鏈主企業相互之間的質量、采購、倉儲物流、生產等各要素的高效協同平臺。解決物料斷供風險加劇、生產成本上升、質量參差不齊、呆滯庫存過多、數據價值荒廢等問題，提升企業內部質量管理水平，并與上下游實現多級信息協同，為鏈主企業和供應商建立數據協同的管理通道。
項目背景
汽車供應鏈協同管理需求的迫切
隨著汽車新四化（電動化，網聯化，智能化，共享化）進程不斷推進，全球新能源汽車市場快速增長，各國新能源汽車滲透率持續提升，汽車核心零部件的供應緊張情況不斷加劇，特別是汽車芯片的短缺情況日趨嚴重，對供應鏈整合能力轉型尤為迫切。且伴隨著全球疫情的反復，迫使汽車產業鏈上下游企業的各類工廠停工停產，供給側產能受到制約。
“缺芯”、“限電”、“疫情”這樣的風險因子，使得主機廠對于上游供應鏈端的供應商提出了更高的要求，汽車制造基地和供應商之間互相協作關系變得越來越緊密，主機廠對于供應鏈的安全也更加重視，能夠提前預判供應鏈風險也成為影響發展的重要因子之一。數據協同需要更加的高效、透明、互聯互通。
供應鏈數字化趨勢的顯現
企業傳統模式的供應鏈協同與管理難以滿足快速變化的市場需求，生產資源和消費需求無法達到精準匹配，導致供給體系質量與生產效率產生沖突。除了采購、生產、加工、銷售、物流、倉儲等各環節管理的痛難點外，如何協同全鏈條作業、降本增效也成為企業面臨的更大挑戰。
隨著互聯網技術的快速發展和數字化技術的廣泛應用，通過數字化精準及時匹配采購、生產及銷售之間的供應需求，實現上下游資源協同管理，打破傳統供應鏈體系發展壁壘，成為供應鏈數字化轉型的發展趨勢。
針對汽車產業供應鏈存在的問題，工信部也提出下一步將在供需兩側協同發力，錨定“電動化、智能化、網聯化”的發展大勢，加強供應鏈的保通、保暢，努力推動汽車產業的高質量發展。一是聚焦短板，著力增強產業鏈、供應鏈的韌性；二是用好平臺，持續提升供應鏈的管理水平；三是做好前瞻布局，積極推動構建智能化的新型生態。
吉利集團數字化轉型
的推進
2020年10月，吉利作為中國領先的汽車制造商，全球累計銷量突破1000萬輛，成為首個實現乘用車產銷1000萬輛的中國品牌車企。而在銷量不斷攀升的同時，吉利也在不斷探索數字化轉型。廣域銘島，作為吉利旗下工業互聯網平臺總部，吉利集團數字化轉型引擎，通過推出全國首個覆蓋汽車產業全場景、實現多鏈條融合發展的工業互聯網平臺-Geega（際嘉）工業互聯網平臺，也在不斷推進吉利集團數字化轉型。
廣域銘島，不僅在吉利汽車生產基地內部進行數字化轉型，對外針對供應鏈上下游供應商也加強協同管理，通過數字化轉型，實現高效協同，打造高效數字化供應鏈。
2. 項目簡介
本項目基于廣域銘島Geega（際嘉）工業互聯網平臺，利用其成熟的云計算、大數據、邊緣計算、物聯網及SaaS化能力等技術，從車企與上游各級供應商之間的倉儲物流、質量、采購、生產四方面切入，輸出面向汽車供應鏈協同的數字化轉型解決方案。項目重點關注企業內部、企業間的計劃協同、質量協同、產能協同、倉儲網絡協同、物流網絡協同、生產制造協同等業務環節，為客戶部署倉儲物流云、質量協同云、采購協同云、生產協同云業務平臺，優化業務流程，實現鏈主企業到上游各級供應商之間的質量、采購、物流、生產等各要素的高效協同，真正實現按需按質按時的高效高質量交付鏈，賦能企業供應鏈數字化管理。
3. 項目目標
本項目通過MOMaster摩碼智造管理大師，打通吉利集團汽車各生產基地供應鏈環節的信息鏈條，形成集倉儲物流協同、質量協同、采購協同、生產協同為一體的供應鏈協同平臺，主要滿足以下建設目標：
（1）1個供應鏈協同平臺
打造一個生態協同、智慧共贏的數字化供應鏈平臺，基于SaaS化供應鏈協同平臺，以數據驅動算法實現上下游高效協同、風險預測及智能決策，打造高效數字化供應鏈。
（2）4個主要業務板塊
針對倉儲物流、質量、采購、生產四個業務板塊，深入研究采購全場景全流程、產品質量全生命周期追溯、動態倉儲管理、全域物流協同和制造運營管理等業務場景，解決現目前供應鏈環節所暴露的痛點問題。
（3）1套“源于制造，反哺制造”的解決方案
通過對汽車制造這一典型離散制造業的研究分析，形成一套可拓展、可復制的制造業供應鏈協同解決方案，推廣至其他行業。
二、項目實施概況
1. 項目總體架構和主要內容
（1）項目總體架構
本項目總體框架為“1個供應鏈協同平臺+4個主要業務板塊”。
廣域銘島基于SaaS化供應鏈協同平臺，集倉儲物流云、質量協同云、采購協同云、生產制造為一體。
圖1 MOMaster摩碼智造管理大師產品構架
（2）主要內容
以汽車供應鏈協同為核心抓手，打通產業中企業供應鏈全域信息流、物流和資金流。整合區域產業鏈資源，實現網絡化協同，提升區域一體化協同作戰能力，包括采購協同、物流及庫存協同、質量協同、生產協同全流程追溯，建設產業鏈協同平臺，供應鏈相關數據上云，共享云數據，數據驅動協同。
圖2 供應鏈業務全景圖
a.摩碼智數
實現大型離散制造鏈主企業自身復雜的內部倉儲管理和對上游供應商的倉儲物流協同，為供應商及時準確供貨提供保障。為離散制造企業提供實現上下游物流信息互通的輕量化協同產品，實現庫存訂單與運輸信息共享透明，支持交互生產計劃與賦能結算對賬。內容包含訂單協同，庫存協同，運輸協同，結算支持的功能。
圖3 摩碼智數業務構架
通過倉儲物流云平臺，供應商發貨時，在平臺創建發貨信息。通過物流協同，優化物流規劃，降低物流成本，提升物流時間。
鏈主企業的庫存管理軟件通過協同層可以開放標準API服務供外部供應商訂閱調用，實現異構系統的無縫互聯，實現庫存共享。
企業采購人員登陸系統查詢供應商端庫存，利于生產保障工作。
供應商端生產物流人員可在手機端登錄APP查詢供應商庫存，安排生產及物流發貨。
提升生產保障，減少庫存及呆滯物料。提升交付能力，縮短物流時間，降低成本。
b.摩碼智量
打通上下游多級企業之間質量管理協同的SaaS化產品，企業通過質量云進行內部質量管理的同時，也可以向下通過協同層管理其下一級供應商，以此類推多級穿透管控。從而沉淀企業內部質量問題改進知識庫，質量問題解決改進過程透明化，加強質量過程的管控。
圖4 摩碼智量業務構架
質量協同管理主要為整體互聯網平臺補齊業務場景，完善質量數據中心，實現端到端移動互聯， 打造全供應鏈質量協同，打造行業領先的質量云平臺。
質量協同主要解決企業在質量管理方面以下痛點：
質量數據整合度低，大量質量數據存在各基地、項目、專業等部門人員手中，碎片式存儲，無法有效分析利用。質量審核、質量改進等質量數據無法快速查詢。
質量數據傳遞效率低，對于發現的各供應商問題的處理進度跟蹤是使用EXCEL記錄與管理，數據分散，文件傳來傳去，無法協同作業，不能及時記錄與掌控問題處理進度及狀態，進度追蹤困難。質量問題升級滯后。
質量信息協同度低，質量管理員各工廠、部門之間由于質量信息不對稱，質量信息共享性不高，大大制約了影響質量協同。
質量管理穿透率低，供方/分供方能力參次不齊，尤其三、四級分供方管理水平低。傳統質量管理無法有效擊穿各級供應鏈。產能等因素影響供應鏈質量健康。
c.摩碼智供
基于SAAS方式為企業提供服務，同時采用混合云的架構與企業內部系統打通，采用能力補齊的方式快速構建企業需要的供應鏈管理平臺。采購協同云能幫助企業實現供應鏈管理，化解采購面臨的種類繁多、跨度大，管理復雜度高、管理松散等問題，讓采購人省心又省力。
圖5 摩碼智供業務構架
采購協同管理主要是為鏈主企業和供應商提供一個共享平臺，能夠共享制造商的計劃管理、采購管理、質量控制、物資庫存等情況，供應商能夠及時掌握制造商的需求，對采購計劃做出快速反應。
提供網上采購訂單發布，采購訂單確認，動態物料需求，網上物料采購，網上報價和招標，網上產品目錄，產品生命周期管理，供應商管理，儲運商管理等功能，提供供應商能夠查詢本身關心的信息，提供制造商發布需要發布的信息，尋求更多的供應商或者達到降低采購成本的目的。
d.摩碼智工廠
基于SAAS輕量化配置功能模塊、角色權限。開發與市面主流產品接口，快速打通工廠已有的信息系統。多工廠、多部門生產數據無縫銜接，信息實時同步共享，實時掌握生產情況。
圖6 摩碼智工廠業務構架
摩碼智工廠幫助企業實現從銷售、采購、制造到成品出入庫的全生命周期的管理。多工廠、多部門生產數據無縫銜接，信息實時同步共享，實時掌握生產情況。
將生產管理、倉庫管理、物流執行、質量控制、設備維護等納入管理范疇，并對這些活動的協作進行管理，實現對從原材料、能源和信息到產品的轉換過程中的成本、數量、安全和時間等參數進行協調、指導和追蹤，著眼于企業制造運營管理能力的提升。
具體應用
場景
和
應用模式
（1）倉儲物流協同
以鏈主企業和供應商雙視角出發，構建覆蓋各級供應商和鏈主企業相互之間在倉儲庫存、物流運輸、計劃排產等供應鏈各個環節的物流協同平臺。實現交貨計劃、庫存、訂單、運輸信息共享透明，與生產計劃聯動，提高供應鏈企業之間的協同效率。解決計劃不互通、庫存不透明、訂單難管理、對賬無依據等痛點問題，形成集群效應。聚焦計劃協同、庫存協同、訂單協同，實現物流上下游之間的協同數據共享、協同效率提升。
圖7 倉儲物流協同流程
主要功能：
倉庫庫存的數據采集，以鏈主企業和供應商倉庫為統計維度，展示采集的最新的庫存數據。物流各節點庫存可實時查看，結合安全庫存合理設置，有效降低庫存浪費和控制成本，提升資源利用率。
運輸狀態協同，同步企業運輸管理系統中的數據，便于企業及上下游在系統中查看運輸單數據，線上實時監控跟蹤，實現運輸在途狀態可視化，提高風險預判準確性。
訂單協同，可查詢和跟進供應商的采購送貨訂單，實現訂單交付實時跟蹤，建立安全庫存和風險預警機制，規避斷供風險，減少考核處罰成本。
圖8 摩碼智數界面
（2）質量協同
以供應商視角出發，構建各級供應商和鏈主企業相互之間的質量在研發設計、生產制造及售后各個環節的質量處理及問題協同平臺。提升企業內部質量管理水平，并與上下游實現多級信息協同，為鏈主企業和供應商建立數據協同的管理通道。打通供應商與主機廠、供應商與供應商的信息孤島，實現核心信息共享與透明；沉淀企業內部質量問題改進知識庫，避免因人員流失導致問題重復發生和提高解決問題效率。同時，質量問題解決改進過程透明化，加強了對質量過程的管控；提升了質量數據統計的效率，利用數據支撐產品質量改進，并打破和解決“煙囪式”系統的壁壘和痛點，提高質量協同管理效率。
圖9 質量協同流程
主要功能：
質量問題管理，對各類問題，包括研發類、生產類、售后類問題進行8D分析。協助企業在遇到問題后分析原因，制定問題解決措施，提升質量管理效率，提高產品質量。主要內容包括：問題臺賬、問題模型、問題整改需求。
APQP先期產品質量策劃與控制，確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。通過定義流程的節點以及交付物，充分評估產品立項、設計、開發到生產批準的能力。主要內容包括：APQP臺賬、APQP類型、APQP節點、APQP交付物、APQP角色。
供應商審核，通過定期或者不定期對供應商的審核，幫助供應商提升能力，同時也確保供應商能生產高質量的產品。主要內容包括：審核計劃臺賬、不符合項臺賬、審核類型。
圖10 摩碼智量界面
（3）采購協同
提供了包括供應商注冊、供應商準入、供應商準入評鑒、供應商績效考核等供應商全生命周期管理功能，同時還提供了包含詢比價、電子競價、電子招投標等采購尋源工具，將采購管理由線下電話、郵件流轉，升級為線上系統化標準流轉，實時進度跟蹤，預先異常預警，大大減少采購人員繁復性工作，提升采購效率。采購數據全過程留痕，可追溯，審計合規性得到提高。同時通過系統的使用，采購業務數據完成標準化，便于后續對采購業務進行全方面分析，指導采購管理優化及高層戰略決策。
圖11 采購協同流程
主要功能：
供應商全生命周期管理，對供應商注冊、供應商準入評估、建檔、供應商分類、品質管控、考核管理等環節進行全方面數字化管理，幫助企業建立完善的供應商管理體系。
尋源管理，從采購需求的提出，到詢比價、電子競價、招投標等環節進行管理。幫助整個采購尋源過程線上化、合規化、可溯源。
供應商績效評估，優化供應商結構。統一供應商編碼、管理標準，分級管理、分級應用，制定從引入到評價、到分級、淘汰的全流程。幫助企業打造具有競爭力的供應商隊伍。
庫存管理，通過對存貨信息以及出/入庫類型、出/入庫單據的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況。統一管理倉庫及庫存信息，定義覆蓋范圍，制定出庫規則、出庫優先級，可監控終端庫存并進行合理分配。
財務管理，業務行為與財務記賬保持一致，形成于供應商的業務對賬、財務對賬，支持由供應商發起付款申請，并將付款狀態開放給供應商查詢。幫助企業財務管理透明化，加強供應商合作積極性。
圖12 摩碼智供界面
（4）生產協同
提供了包括訂單管理、采購管理、設備模具管理、生產排產、生產執行管理、全面質量管理等生產制造管理，實現了從銷售、采購、制造、到成品出入庫的全生命周期的管理。
圖13 生產協同流程
主要功能：
銷售管理：銷售訂單支持對銷售訂單新建、導出、發貨、打印、加入計劃、完成等功能，完成對銷售訂單的靈活處理，并分界面、狀態展示不同內容與功能，便于用戶快速判斷，實現銷售訂單的全流程跟蹤。
設備模具管理：構建設備模具管理體系，實現設備模具數字化管控；設備、模具履歷臺賬管理，設備模具保養、維護，故障維修知識庫的管理，設備模具的備品備件管理。
生產計劃與排產：計劃管理根據銷售訂單運算物料需求，支持生產訂單的分解，生產計劃的排產，并生成生產工單，監控生產計劃的執行，掌握生產進度信息。
生產執行：生產執行為生產工單的進度控制，生產計劃開工與實際開工時間，生產計劃完工與實際完工時間；根據實際情況反饋生產工單的狀態，異常管理等。
圖14 摩碼智工廠界面
其他亮點
廣域銘島Geega工業互聯網平臺，作為全國首個源于汽車行業的工業互聯網平臺，依托吉利集團汽車制造底蘊，在汽車領域多個應用場景有著深入的研究，產品能夠穩抓行業痛點，更加貼合業務需求，幫助汽車企業更好的實現供應鏈協同轉型。
相比于部分競品只支持本地化部署，廣域銘島Geega工業互聯網平臺可支持云部署，幫助企業降低轉型成本。針對多類業務需求，可組合產品功能模塊，針對不同的需求開通對應產品功能，在同一個平臺解決客戶更多的問題，幫助企業避免平臺多、系統雜、各環節數據不流通的問題。
三、下一步實施計劃
1. 市場推廣-布面織網
通過在吉利汽車生產吉利的不斷實踐升級，反哺通用制造業：
近期主要針對T1類供應商開展協同推廣應用；
逐步以T1類供應商為主，向部分T2類供應商拓展；
遠期向T2、T3類供應商全面拓展，構建生態鏈伙伴協同網絡。
2. 業務領域-深挖拓展
在業務領域，除了倉儲物流、質量及采購的協同，逐步向研發設計、營銷協同擴展推廣，不斷擴展平臺業務領域，為企業提供多領域一體化解決方案。
四、項目創新點和實施效果
1. 項目先進性及創新點
（1）源于汽車制造，精確把握行業痛點
廣域銘島作為吉利工業互聯網平臺總部，依托吉利集團深厚的制造經驗、數十家整車工廠、豐富的產業鏈資源，產品懂工業制造、懂制造業企業、懂業務場景。
相較于同類型競品，廣域銘島聚焦汽車行業上下游的協同，以T1汽車零部件公司為核心客戶群進行上下游之間的物流協同，解決采購、物流、倉儲配送等痛點問題，形成集群效應。
（2）SaaS云化，降低企業部署成本
廣域銘島供應鏈協同平臺在部署上可以分為“協同SaaS、執行SaaS/OP”的部署方式。企業可根據自身情況選擇部署模式。而在產品組合上可通過業務需求領域角度進行切割，包括質量云、倉儲云、采購云。整套解決方案可根據客戶和業務場景需求可靈活組合。
相較于同類型競品的本地化部署，廣域銘島通過SaaS云化，降低企業部署成本。并提供ODS接口套件作為接口工具，部署在企業內部獨立服務器，與企業內部信息化管理系統隔離。設定數據權限、接口服務自主配置，自行控制接口服務開放對象，通過此接口套件給不同主機廠開放不同的數據API端口，任何第三方系統調用此接口即可，免去二次接口開發成本。
2. 實施效果
（1）應用效果：
廣域銘島為吉利汽車集團各生產基地搭建了供應鏈協同平臺，現已打通吉利集團下屬18個生產基地的數據，其供應商入駐平臺進行供應鏈相關研產供銷全鏈條一體化的管控，保障了銷售訂單的按時交付，提升供應鏈作業效率。賦能其供應商信息化建設，幫助供應商利用信息化手段進行供應鏈管理，助力其建立可持續發展生態鏈。
a．對供應商保供保質作業效率平均提升10%
b．對供應商供應鏈管理過程數據化，時時動態監督供應商改善的過程，減少了管理人員各個供應商現場駐場監督的頻次，管控成本平均降低15%。
c．內部沉淀了各業務模塊的經驗知識庫，并建立知識圖譜，大大避免了問題重復發生，問題處理效率平均提升8%
（2）推廣效果：
除了在吉利集團內部進行平臺的應用，現已推廣到汽車配套廠及其他通用行業，現目前已為70余家企業開通服務。
例如針對浙江俱進汽摩配件優有限公司，通過入駐供應鏈協同平臺不僅打通內部ERP系統和主機廠之間在倉儲物流以及質量問題處理和APQP研發質量管控聯動的同時，在內部通過執行層的質量管理管理及PPAP量產階段同其供應商圍繞鏈上需求方和鏈上供應商兩條主線，在需求、定價、訂單、排產、庫存、質檢、發貨、物流、結算數據全流程實時互聯共享，實現鏈主企業與供應商之間全面業務協同，取消人工線下傳遞。