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    2021年，工業(yè)和信息化部發(fā)布“5G+工業(yè)互聯網”二十個典型應用場景，已涵蓋研發(fā)設計、生產運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和案例。

    招商港口與中國移動合作，開展了“5G媽灣智慧港口”項目建設，實現了生產單元模擬場景的應用。通過采集港口集卡、岸橋、場橋、船舶和集裝箱等時空數據，搭建碼頭全要素場景平臺和1：1數字孿生體，利用5G網絡實現虛擬世界與物理世界的同步感知、運行規(guī)律和物理屬性的同步更新。采用數字孿生、北斗定位等技術建立港口生產管理的模擬仿真系統，通過預演未來作業(yè)，幫助碼頭在生產作業(yè)開始前對生產計劃進行驗證和評估；通過對接現場設備定位系統，實時獲取、動態(tài)展示設備當前位置，對生產設備運行及作業(yè)執(zhí)行情況進行全局把控；通過回放歷史作業(yè)，分析和診斷生產作業(yè)過程中出現的問題，為算法調優(yōu)、指令調度提供依據。通過對港口生產進行預演、實操和復盤，實現了媽灣智慧港生產最優(yōu)化。項目運行后，港口綜合作業(yè)效率提升30%以上。

    雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯通合作，開展了“5G+數字孿生”項目建設，實現了生產單元模擬場景的應用。基于數字孿生技術，在地理信息、物理信息、運行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠，通過數采模塊對縫紉機實時數據（如縫紉機的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機器人的位置和檢測結果等進行采集，利用5G網絡上傳至數字孿生系統。通過系統對生產現場特別是移動設備實時生產運行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產、物流、設備等全局信息，解決了傳統系統因信息抽象、點狀、斷點而導致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率，生產效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。

    杭州老板電器股份有限公司與中國移動合作，開展“老板電器5G無人工廠”項目建設，實現了生產單元模擬場景的應用。通過5G工業(yè)網關實時上傳海量生產數據、設備狀態(tài)數據，實現對廠房內工藝流程和布局的數字化建模，利用5G網絡實時呈現車間內12條產線生產狀態(tài)和65輛AGV位置信息。當產量即將低于標準值或影響其他生產環(huán)節(jié)時，平臺可自動定位異常設備，進行彈窗預警，實現資源協同。通過數字孿生平臺，實時掌握物流效率、設備負荷、瓶頸節(jié)點等關鍵信息，有效提升了工廠運作過程中生產效率和自動化水平。