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2022-10-28

小盟科普丨“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”檢測監(jiān)測環(huán)節(jié)應(yīng)用場景:生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測

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    2021年,工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點行業(yè),已涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運行、檢測監(jiān)測,倉儲物流,運營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在,小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。


檢測監(jiān)測環(huán)節(jié)應(yīng)用場景:生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測

……


場景描述

    在工業(yè)園區(qū)、廠區(qū)、車間等現(xiàn)場,通過內(nèi)置5G 模組或部署 5G 網(wǎng)關(guān)等設(shè)備,各類傳感器、攝像頭和數(shù)據(jù)監(jiān)測終端設(shè)備接入 5G 網(wǎng)絡(luò),采集環(huán)境、人員動作、設(shè)備運行等監(jiān)測數(shù)據(jù),回傳至生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng),對生產(chǎn)活動進行高精度識別、自定義報警和區(qū)域監(jiān)控,實時提醒異常狀態(tài),實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的全方位智能化監(jiān)測和管理,為安全生產(chǎn)管理提供保障。

基礎(chǔ)條件

    企業(yè)具備精益管理基礎(chǔ),監(jiān)測方法、監(jiān)測指標明確,現(xiàn)場可實現(xiàn) 5G 網(wǎng)絡(luò)覆蓋,各類監(jiān)測終端具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力,具備整合各類垂直監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用的能力。


案例1

    鞍鋼與中國移動合作,在遼寧省開展了“基于5G 的機器視覺帶鋼表面檢測平臺研發(fā)與應(yīng)用”項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測方面,煉鐵廠皮帶通廊粉塵大、光線昏暗、過道狹窄,人員作業(yè)危險性高,存在嚴重安全隱患。通過在皮帶通廊部署4K高清攝像監(jiān)控系統(tǒng),覆蓋皮帶通廊出入口與皮帶作業(yè)重點區(qū)域,利用 5G 網(wǎng)絡(luò)實時回傳人員目標及動作、環(huán)境、原料、皮帶檢測等信息至云平臺,實現(xiàn)人員作業(yè)安全檢測、作業(yè)調(diào)度信息化、施工作業(yè)的安全管理、環(huán)境中可能出現(xiàn)的跑氣、冒水、漏液等情況檢測,保障現(xiàn)場工作人員的安全。通過現(xiàn)場采集的圖片分析,檢測準確率達99.99%以上。同時對攝像頭進行單獨分析,判斷攝像頭是否存在大量粉塵覆蓋,及時進行鏡頭清理,每年可節(jié)省皮帶維修費約100 萬元。


案例2

    馬鋼與中國聯(lián)通合作,在安徽省依托5G技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。在生產(chǎn)現(xiàn)場部署4K高清攝像監(jiān)控系統(tǒng),通過 5G 網(wǎng)絡(luò)實時將生產(chǎn)現(xiàn)場人員著裝和行為動作等高清視頻回傳至后臺系統(tǒng),系統(tǒng)結(jié)合深度AI 學(xué)習(xí)視覺技術(shù),識別生產(chǎn)現(xiàn)場人員未佩戴安全帽、現(xiàn)場操作行為不規(guī)范等問題,進行抓拍記錄、實時告警,實現(xiàn)對人員生產(chǎn)行為智能監(jiān)管。解決了人工監(jiān)管客觀性不足、成本高等問題,預(yù)防不規(guī)范行為導(dǎo)致的各類安全事故,避免事故造成重大人身傷害、設(shè)備損失。



案例3

    鮑店煤礦與中國聯(lián)通合作,在山東省濟南市開展“礦用高可靠 5G 專網(wǎng)系統(tǒng)及應(yīng)用”項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。項目研發(fā)建設(shè)礦用高可靠5G專網(wǎng)系統(tǒng)及應(yīng)用,針對極端嚴苛的煤礦生產(chǎn)控制場景,通過5G+機器人、5G+視覺識別等手段對設(shè)備狀態(tài)、氣體濃度、綜合環(huán)境進行實時監(jiān)測,實時回傳至調(diào)度指揮中心,提升危險環(huán)境下的安全生產(chǎn)管理能力,提高了安全生產(chǎn)的預(yù)測效率和管理水平。


案例4

    國網(wǎng)北京市電力公司與中國聯(lián)通、中國電科院合作,在北京市開展了“5G 虛擬測量平臺”項目建設(shè)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。用電環(huán)節(jié)通過5G虛擬測量平臺,以 12.8K 的采樣率,對電能質(zhì)量進行監(jiān)測。利用5G大帶寬、低時延技術(shù)特點,將儀表的分析部分云化部署,前端只保留采集裝置,解決了傳統(tǒng)采集裝置功能復(fù)雜、成本高的問題,將儀表設(shè)備成本降低 90%。有效解決了電力運行監(jiān)測成本行業(yè)性難題,有力推動了電能質(zhì)量監(jiān)測的規(guī)模部署。項目已在服貿(mào)會、石景山、延慶冬奧測試賽中廣泛應(yīng)用。