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當制造業產業遇上5G高速網絡，工廠的生產邏輯被徹底改寫：5G+數字孿生助力工廠生產透明化、5G+AGV實現工廠內線邊物流配送、5G+無人礦卡解決礦區高風險環境作業難題……當前5G工廠通過將5G技術深度融入工業生產全鏈條，正成為破解制造業轉型瓶頸、驅動產業升級的關鍵新型基礎設施，有力支撐新型工業化進程。

近日，工業和信息化部印發《2025年5G工廠典型應用實踐》，遴選100個技術先進、標桿引領的5G工廠典型應用實踐項目（以下簡稱“百家5G工廠”），覆蓋原材料工業、裝備工業、消費品工業、電子信息、能源交通等重要行業領域，全面賦能制造業數字化轉型，推動“5G+工業互聯網”高質量發展。

從試水到深耕

中國5G工廠邁入規模化落地新階段

今年政府工作報告提出，要加緊培育壯大新動能，打造“5G+工業互聯網”升級版。5G工廠規模化建設是推動“5G+工業互聯網”升級版落地的核心載體和關鍵抓手。近年來在政策領航下，我國5G工廠建設實現量質齊升。2020年工信部發布《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》首次提出5G全連接工廠建設目標和任務。2022年工信部發布《5G全連接工廠建設指南》，加快“5G+工業互聯網”新技術新場景新模式向工業生產各領域各環節深度拓展，我國5G工廠建設按下加速鍵。2024年底，工信部印發《打造“5G+工業互聯網”512工程升級版實施方案》，提出到2027年建設1萬個5G工廠的目標，擴大5G工廠建設規模，提升5G工廠建設質量，推動我國5G工廠向規模化建設邁進。

工信部數據顯示，自2022年起，工信部組織實施5G工廠“百千萬”行動，截至目前，已累計推動2.3萬余個工業5G專網建設，發布1260個分類分級、特色鮮明的5G工廠名錄項目，遴選出100個技術先進、標桿引領的5G工廠典型應用實踐項目，行動目標已全面完成。

中國信息通信研究院技術與標準研究所副所長湯立波表示，規模化發展5G工廠是構建現代化產業體系的關鍵舉措，對推動我國制造業由大向強跨越、縱深推進新型工業化具有重要支撐作用。

相較于傳統工廠，5G工廠以5G網絡高速率、低時延、廣連接的核心特性為根基，疊加工業互聯網新型基礎設施，打通生產全流程的數據壁壘，實現設備互聯、智能管控、無人作業、遠程運維等全場景智能化升級，是新型工業化進程的標志性載體。一方面，5G助力重塑工業網絡底座。5G的大帶寬、低時延、廣連接特性，有效解決了工業現場有線網絡部署復雜、靈活性不足及Wi-Fi可靠性差等痛點，在部分場景可實現對傳統工業有線網絡的替代，形成自主可控的工業通信能力，加速底層工控系統“換道超車”，為發展新質生產力開辟新賽道。另一方面，“5G+工業互聯網”升級版正加速變革生產制造模式。隨著5G技術向制造業各環節滲透，遠程精準操控、機器視覺質檢、柔性生產制造等創新應用加速落地，推動傳統制造體系發生結構性變革，重塑研發、生產、質檢、物流、服務全鏈條的價值創造方式，為制造業高質量發展注入強勁動能。

從“單點”應用向系統集成拓展

5G工廠發展成效全面凸顯

作為“5G+工業互聯網”融合發展的重要成果，近年來，我國5G工廠建設取得了顯著成效。據了解，此次發布的百家5G工廠實現了5G網絡覆蓋率超99.3%、現場裝備聯網率超97.7%、無線設備5G聯網率超97%，有效推動“5G+工業互聯網”由“單點”應用向全環節、全流程、全要素、全場景、全產業鏈“綜合”應用創新發展，加速工業互聯網融合應用，成為我國5G領跑全球的重要引擎。

百家5G工廠實現全場景應用普及，加速“5G+工業互聯網”從外圍輔助環節向生產核心環節延伸。“場景驅動”是5G助力工廠實現能效提升的落腳點，目前百家5G工廠均已實現企業協同合作、虛擬現實服務、現場輔助裝配等二十大場景全覆蓋，生產現場監測、生產能效管控、機器視覺質檢、廠區智能物流、設備協同作業等與產線生產緊密相關的應用場景覆蓋率超70%。

在人工智能與工業互聯網融合發展的當下，基于5G網絡高可靠、低時延的特性，百家5G工廠實現了自感知、自適應、自決策的智能化自主協同，推動人工智能應用從單點輔助向產線生產、系統運維、銷售服務、企業管理等環節的全要素協同發展。在5G、人工智能等新一代信息技術的加持下，百家5G工廠生產效率實現質的飛躍，平均產品質量均顯著提高。國能廣投北海電廠5G工廠通過5G模組整合人工智能、機器人、計算機視覺等技術，實現了電廠設備的自動化與智能化巡檢，巡檢效率提升了3-5倍，顯著降低了人工風險與勞動強度。

在消費品工業領域，紡織、家電等行業的核心需求是柔性生產、快速響應個性化消費趨勢和綠色轉型。通過5G網絡全廠覆蓋，推動工廠網絡無線化，探索生產現場裝備云化群體控制、產線模塊化快速重構、供應鏈實時動態協同等，實現從固定剛性流程生產向快速響應、動態調整的全環節柔性生產方式轉變，百家5G工廠平均產能增加24.7%。福建長源紡織5G智慧工廠針對車間產線的排產工作，通過5G網關采集到的設備生產狀態數據、班組工人技能水平等，實現靈活插單，及時調整生產計劃，排產時間大幅縮短，排產耗時從原來的1小時縮短到每次1.5分鐘，能夠快速響應個性化定制需求，提高產品交付效率20%以上。

值得關注的是，在全國百家5G工廠規模化落地、全場景賦能的實踐中，江蘇省交出了亮眼答卷。記者注意到，此次發布的百家5G工廠江蘇省共有25家5G工廠入選，江蘇省工業和信息化廳信息基礎設施處處長卞春陽告訴記者，近年來江蘇省從工作推進機制、基礎能力建設、融合應用賦能、產業生態培育四個方面大力推進5G工廠建設，取得積極成效。截至目前，建成5G工廠301個，“5G+工業互聯網”融合應用在建項目超1000個。卞春陽表示，下一步，將結合江蘇實際，對標工信部5G工廠建設指南要求，推動裝備制造、石化化工、鋼鐵等制造業企業以及港口、電力等重點行業圍繞研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等各環節實施“5G+工業互聯網”融合應用，分類分級建設5G工廠，真正實現提質、降本、增效、綠色、安全發展。

從規模應用向提質升級邁進

打造5G工廠中國名片

當前，5G工廠建設推動制造業提質降本增效作用不斷彰顯，并帶動全產業鏈規模壯大。通過5G工廠建設帶動了產業供給能力持續提升，逐步形成工業5G芯片、模組、終端等全棧式產品體系。5G模組價格下探至百元級，較商用初期下降95%，5G AGV、5G智能AR頭盔等一批工業5G創新產品實現規模量產及深度應用，加速產業鏈上下游協同創新。

其中，百家5G工廠標桿示范效應凸顯，湯立波表示，百家5G工廠通過打造一批高標準的實踐示范，驗證了5G技術在工業各個環節應用的可行性與經濟性，為“5G+工業互聯網”從單點應用向系統集成躍遷提供了實踐路徑。同時，百家5G工廠的深度滲透將有力推動“5G+工業互聯網”升級版落地見實效，為制造業數字化轉型提供可復制、可推廣的中國方案，助力我國在全球產業變革中搶占制高點。

當前我國5G工廠建設處于發展初期，推動5G工廠規模建設仍面臨需求側資金、技術、人才門檻較高，供給側工業5G產品定制屬性強，供給不足等挑戰。湯立波建議，應從三方面推動5G工廠量質齊升行動。一是強化政策引領。引導各地方結合實際，用好用足“兩重”“兩新”等政策舉措，加大對5G工廠的支持，加快推進5G工廠的梯次培育。二是深化供需對接。編制重點行業5G工廠建設實施指南，為企業提供差異化、可操作的建設路徑。推動基礎電信企業、設備商、系統集成商等與工業企業深度合作，加快研制與應用滿足工業場景要求的5G產品，培育一批5G工廠建設服務商，切實解決企業“不會建、不敢建”難題。三是擦亮中國品牌。支持有資質的機構開展5G工廠評測，以評促建，持續提升5G工廠建設質量，打造一批具有全球領先水平的五星級5G工廠，并推動其出海，打響5G工廠中國品牌，提升我國“5G+工業互聯網”的國際影響力和話語權，推動中國制造提質增效，持續釋放智造新動能。

來源：人民郵電報