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為加快推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合創(chuàng)新應用，促進行業(yè)轉型升級與高質量發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)聯(lián)盟聯(lián)合中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會研究編制了《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合應用參考指南（2021年）》（以下簡稱《指南》）。《指南》旨在為鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設過程中的需求場景識別、應用模式打造、關鍵系統(tǒng)構建和組織實施路徑提供參考借鑒,加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合應用，推動鋼鐵行業(yè)轉型升級。該《指南》發(fā)布后，立即引起行業(yè)的高度關注，關于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何與鋼鐵行業(yè)融合的討論也在持續(xù)發(fā)酵。

今天，我們將深度對話寶信軟件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院總監(jiān)王蔚林、上海優(yōu)也信息科技有限公司首席科學家郭朝暉、中冶賽迪重慶信息技術有限公司產品與研發(fā)總裁李強、北京智冶互聯(lián)科技有限公司董事長趙宏博、中國聯(lián)通研究院工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究室主任周曉龍，我們將通過他們的視角，深度解析與鋼鐵行業(yè)深度融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

寶信軟件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院總監(jiān) 王蔚林：

“十四五”時期是我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵期，但從目前來看，仍然存在產能過剩較為嚴重、高端制造能力發(fā)展滯后、安全環(huán)保水平有待提升等問題。未來在能源消費強度和總量雙控、碳交易成本壓力下，鋼鐵行業(yè)迫切需要加快轉型升級和提質增效步伐，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化、低碳綠色發(fā)展。

鋼鐵行業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新發(fā)展的總體思路，是要圍繞生產制造、企業(yè)運營及產業(yè)協(xié)同不同層面以數(shù)據(jù)驅動實現(xiàn)價值提升的關鍵需求，將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術與鋼鐵行業(yè)設計、生產、管理、服務各環(huán)節(jié)業(yè)務場景深度融合，通過網(wǎng)絡、平臺、安全系統(tǒng)的建設，全面打通設備資產、生產系統(tǒng)、管理系統(tǒng)和供應鏈條，形成更強的數(shù)據(jù)采集、集成管理、建模分析和智能決策能力，支撐實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為核心驅動的新型生產運營方式、資源組織方式、服務模式與商業(yè)模式，推動整個行業(yè)轉型升級與高質量發(fā)展。

上海優(yōu)也信息科技有限公司首席科學家 郭朝暉：

鋼鐵行業(yè)的自動化、信息化水工作曾經(jīng)走在時代的前列。早在30多年前，我國先進的鋼鐵企業(yè)就具備了在流水線上定制化生產的能力。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)APP是最近10年提出的概念，但L2計算機其實具備了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雛形，而“數(shù)學模型”等也具有“工業(yè)APP”的特征。但總體上說，鋼鐵行業(yè)各級計算機的功能相對分離，管理系統(tǒng)的智能化程度不高。

未來的智能化是新一代信息技術驅動的。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)促進了大的空間尺度與短的時間周期結合，而工業(yè)大數(shù)據(jù)則促進了長周期的存儲與高密度的數(shù)據(jù)采集結合。這些技術，可以為鋼鐵企業(yè)的管控方式帶來巨大的變化。

展望未來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術的應用前景廣闊。平臺技術的價值在于數(shù)據(jù)獲取、分析和知識沉淀的靈活性。數(shù)據(jù)獲取的靈活性是解決信息孤島問題的終極方案。信息孤島問題解決后，能本質性地促進企業(yè)生產與管理的持續(xù)改進，促進研發(fā)、服務與制造的高效協(xié)同。生產管理、質量管理、能源管理、操作管理、設備管理、安全管理能夠實現(xiàn)深度的融合，體現(xiàn)為快速反應和高度協(xié)同。深入融合、高效協(xié)同以機器決策或機器輔助決策為手段，人的工作則會逐步聚焦于發(fā)現(xiàn)問題、沉淀知識、完善系統(tǒng)。

中冶賽迪重慶信息技術有限公司產品與研發(fā)總裁 李強：

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等最新技術，連接生產要素、匯集生產數(shù)據(jù)、豐富智能應用，以開放的服務模式加強行業(yè)上下游產業(yè)鏈、技術研發(fā)及服務從業(yè)實體的匯聚，創(chuàng)建協(xié)同共贏新模式，并與鋼鐵行業(yè)領域知識相結合，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)生產管理、操作控制的模式變革和優(yōu)化。

在賦能領域方面，一是賦能鋼鐵行業(yè)全要素深層次數(shù)字化，實現(xiàn)人機料法環(huán)的數(shù)字化表達，構建透明的生產過程管控體系。二是賦能鋼鐵行業(yè)跨產線、跨單元、跨企業(yè)的數(shù)據(jù)中心建設，實現(xiàn)生產大數(shù)據(jù)的流動、匯集、共享和應用，促進智能化技術的落地。三是賦能鋼鐵行業(yè)扁平化、精益化管理模式的變革，實現(xiàn)統(tǒng)籌調度與優(yōu)化，深化專業(yè)分工，進一步提升企業(yè)勞動效率。四是賦能鋼鐵行業(yè)產業(yè)鏈協(xié)同，形成公共服務平臺,集成創(chuàng)新應用，推動商業(yè)模式創(chuàng)新，實現(xiàn)服務價值鏈的延伸。

北京智冶互聯(lián)科技有限公司董事長 趙宏博

近年來鋼鐵與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合已成為未來我國鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內容，也是加快企業(yè)生產操作方式轉變，實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要抓手。目前，在融合落地過程中，主要是基于機理模型、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等技術與鋼鐵生產制造結合，采用云-邊-端協(xié)同的技術路線。

融合的目的就是實現(xiàn)原料、生產、管理過程智能優(yōu)化，主要涉及生產過程的優(yōu)化、生產工序的協(xié)同以及能源、設備、質量、安環(huán)等場景的管控。具體路徑就是鋼鐵與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合后實現(xiàn)鋼鐵傳統(tǒng)上以應用為中心向以數(shù)據(jù)為中心、業(yè)務高度集成的轉變。在設備端安裝工業(yè)傳感器并搭建物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)動態(tài)感知及數(shù)據(jù)的精準采集；邊緣側利用工業(yè)機理模型實現(xiàn)工況診斷，專家經(jīng)驗知識沉淀成規(guī)則庫；在云端構建工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，建立統(tǒng)一標準實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)共享，利用人工智能對中長期數(shù)據(jù)挖掘實現(xiàn)工況學習形成數(shù)據(jù)資產。云-邊-端協(xié)同推進數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、業(yè)務協(xié)同優(yōu)化、智能生產運營，實現(xiàn)鋼鐵生產的節(jié)能降耗、降本增效。

中國聯(lián)通研究院工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究室主任 周曉龍：

鋼鐵行業(yè)具備生產流程長、生產工藝復雜、供應鏈冗長等特征，面臨設備維護低效化、生產過程黑箱化、下游需求碎片化、環(huán)保壓力加劇化等痛點，在解決以上問題中，連接是實現(xiàn)全要素各環(huán)節(jié)深度互聯(lián)的關鍵，5G技術的應用勢在必行。在建設數(shù)字車間、智能工廠等過程中融合以5G技術為代表的新一代信息技術，具備眾多應用場景。

利用5G的高速率、低（且穩(wěn)定）時延、大連接的特征，在鋼鐵企業(yè)內網(wǎng)通過5G、TSN、MEC等無線技術構建鋼鐵生產新型網(wǎng)絡基礎，實現(xiàn)IT/OT的融合，鋼鐵生產全要素互聯(lián)互通，保證企業(yè)數(shù)據(jù)中心與應用服務器互聯(lián)，實時性、非實時性數(shù)據(jù)端到端可靠穩(wěn)定傳輸。在企業(yè)外網(wǎng)通過5G專網(wǎng)、網(wǎng)絡切片、云聯(lián)網(wǎng)等技術，連接智能工廠、分支機構、上下游協(xié)作企業(yè)、工業(yè)云數(shù)據(jù)中心、智能產品與用戶等主體，打破信息孤島，實現(xiàn)產業(yè)上下游的互聯(lián)互通，保證鋼鐵行業(yè)產業(yè)鏈的可持續(xù)高質量發(fā)展。

通過5G+AI技術的深度學習能力以及實時數(shù)據(jù)分析能力，實現(xiàn)設備健康狀態(tài)評估進行設備預測性維護以及設備異常警示和維護建議。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系用于鋼鐵全流程質量管理、庫存管理、產業(yè)供應鏈協(xié)同、產品質量追溯等場景。利用5G+3D仿真技術實時跟蹤物料在運輸、庫房、產線的位置和狀態(tài)，可實現(xiàn)物料全生命周期管理。通過5G+遠程控制實現(xiàn)轉爐出鋼過程的轉爐傾動和鋼包停位的精確控制，提升轉爐出鋼等工藝流程的智能化程度，提升煉鋼等過程生產效率與本質安全水平。利用5G+機器視覺識別帶鋼產品表面質量檢測，有效提高檢測效率，降低用人成本。5G+智能物流實現(xiàn)采集物流車輛數(shù)據(jù)信息，支撐物流計劃優(yōu)化，提升資源調度配置效率。利用5G+智慧天車讓工人脫離嘈雜和高溫的工作環(huán)境，有效降低鋼鐵廠安全隱患，并能大幅提升勞動生產率，減少危重崗位人力投入。

隨著“5G+鋼鐵”應用不斷豐富和成熟，5G進一步和鋼鐵行業(yè)深度融合，5G產業(yè)和鋼鐵產業(yè)將得到全面高質量發(fā)展，以更高的生產效率、更好的產品質量、更低的污染排放助力中國鋼鐵行業(yè)“從大變強”。