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一六八航空航天精密器件有限公司，作為國內(nèi)領(lǐng)先的航空航天管路閥門系統(tǒng)方案解決商，為軍工科研和生產(chǎn)配套服務提供了強大的支持。公司集生產(chǎn)制造、研制開發(fā)于一體，已經(jīng)發(fā)展成為一個航空航天精密部件的制造商。

在當前的工業(yè)4.0時代，一六八航空航天精密器件有限公司積極響應國家政策，致力于實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)的深度融合，以推動企業(yè)的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。在此背景下，公司啟動了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，旨在構(gòu)建一個基于訂單全流程、全過程的閉環(huán)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、處理和分析，提升生產(chǎn)效率和管理水平。

該項目的實施，體現(xiàn)了公司的創(chuàng)新精神和前瞻視野。一方面，項目充分利用5G技術(shù)的高速度和低延遲特性，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和處理，大幅提高了生產(chǎn)效率；另一方面，項目通過實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化，改善了生產(chǎn)管理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

一六八航空航天精密器件有限公司的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，是在國家政策引導、公司技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務需求的多重驅(qū)動下實施的。項目的成功實施，不僅提升了公司的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也為航空航天管路閥門系統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力的示范。

一、項目概況

安徽一六八航空航天精密器件有限公司通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目，構(gòu)建了覆蓋全業(yè)務流程和車間工藝流程的數(shù)字化生產(chǎn)制造體系。該體系通過5G技術(shù)鏈接企業(yè)人、機、物和系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理、網(wǎng)絡化協(xié)同和智能化制造。企業(yè)利用5G和云技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)跨應用采集、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)全面采集，并通過數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)企業(yè)全局情況的實時在線管理。同時，利用5G+云的技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)MES系統(tǒng)，從而提高生產(chǎn)效率，減少人工干預，保證產(chǎn)品安全。通過打通ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，消除信息孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和實時監(jiān)控，以實現(xiàn)降本增效，打造智慧工廠。

1. 項目背景

安徽一六八航空航天精密器件有限公司在建設之初，已完成了基本的信息化建設，包括ERP的應用和OA的流程審批，以及內(nèi)網(wǎng)機制的Excel報工。雖然形成了一定的信息化管理機制，但各系統(tǒng)間的信息孤島現(xiàn)象嚴重，導致信息共享程度低、協(xié)同效率低下、成本浪費明顯，且管理難度大。因此，該公司決定發(fā)展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目，以賦能機械加工行業(yè)的生產(chǎn)制造。此項目的核心在于利用5G新技術(shù)實現(xiàn)網(wǎng)絡互連、數(shù)據(jù)互通，以及生產(chǎn)自動化與信息化的結(jié)合，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源浪費，并通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)可視化實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)，進一步推進精益制造和高績效運營管理。

2. 項目簡介

安徽一六八航空航天精密器件有限公司正在實施“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目，以創(chuàng)新企業(yè)運營模式，提升生產(chǎn)效率和客戶體驗。該項目將5G先進的信息技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺融入企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型。

1.訂單管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型：項目通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)訂單信息的實時傳遞和處理，顯著提升了訂單管理的效率和準確性，同時也增強了客戶的服務體驗。

2.生產(chǎn)過程的智能化改造：項目利用5G技術(shù)的高速度和大帶寬特性，實時收集和分析生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，包括設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度等，幫助企業(yè)更好地把握生產(chǎn)情況，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.倉儲的智能化：項目通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和5G技術(shù)，實現(xiàn)倉儲信息的實時更新和共享，提高了倉儲管理的效率，降低了庫存成本。

4.設備管理的提升：項目實現(xiàn)了對設備的實時監(jiān)控和預警，提前進行維護和修理，降低了設備故障率，延長了設備的使用壽命。

5.電子圖紙技術(shù)的應用：項目使設計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接成為可能，提高了生產(chǎn)的精確性。同時，通過質(zhì)量追溯系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全程追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶信任度。

6.環(huán)境監(jiān)測：項目通過實時監(jiān)測和分析生產(chǎn)環(huán)境的各種參數(shù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的實時監(jiān)測，包括安全帽識別與自動預警、火焰識別與自動預警等，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，為高質(zhì)量的生產(chǎn)提供保障。

總的來說，該項目全面連接了企業(yè)的人、機、物、系統(tǒng)等要素，構(gòu)建了一個覆蓋企業(yè)全流程、全過程的生產(chǎn)制造體系。它不僅實現(xiàn)了企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型，而且實現(xiàn)了企業(yè)降本增效、提質(zhì)增效的目標，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定了堅實的基礎。

3. 項目目標

本項目針對企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設需求，設定了以下六大目標：

1.產(chǎn)品進度可控：確保員工依照工藝標準進行作業(yè)，全程閉環(huán)質(zhì)量管控，避免不良產(chǎn)品流入產(chǎn)線。結(jié)合5G技術(shù)，使生產(chǎn)進程信息實時獲取，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量的實時控制。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程可追溯：實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和品質(zhì)的全程追溯，快速追溯物料投入和員工作業(yè)記錄，利用快速報表統(tǒng)計，方便歷史信息追溯。

3.數(shù)據(jù)信息可視化：應用5G技術(shù)和數(shù)字大屏，實現(xiàn)生產(chǎn)進度和生產(chǎn)信息的實時反饋、采集和共享。

4.數(shù)據(jù)中心：結(jié)合5G和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)工廠運營數(shù)據(jù)的實時準確分析，提升經(jīng)營管理決策效率，增強制造運營管理水平，消除信息孤島，提高部門間的協(xié)作能力。

5.生產(chǎn)辦公無紙化：實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)化記錄，取代傳統(tǒng)的手工紙質(zhì)記錄，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的稽核要求。

6.多系統(tǒng)互聯(lián)互通：利用5G技術(shù)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整體架構(gòu)，實現(xiàn)與相關(guān)軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，包括生產(chǎn)測試軟件和生產(chǎn)制造設備的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)系統(tǒng)間的實時信息共享。

二、項目實施概況

1. 項目總體架構(gòu)和主要內(nèi)容

圖1 系統(tǒng)整體架構(gòu)圖

圖2 解決方案邏輯圖

本項目秉承PDCA理念，以訂單全流程閉環(huán)管理為目標，結(jié)合公司管理需求及信息化現(xiàn)狀，進行以下建設：

1.平臺構(gòu)建：基于企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)ERP、MES、WMS、電子圖紙系統(tǒng)、能耗監(jiān)管系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互通。

2.透明化管理：利用5G技術(shù)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整體架構(gòu)，通過定制車間看板和數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，實時獲取并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3.移動報工：應用5G技術(shù)和終端報工，實時提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

4.生產(chǎn)圖紙電子化：通過5G技術(shù)，實現(xiàn)在線下發(fā)和查閱生產(chǎn)圖紙。

5.生產(chǎn)計劃數(shù)字化：實現(xiàn)排產(chǎn)、配料計劃、設備保養(yǎng)和任務計劃。

6.生產(chǎn)過程數(shù)字化：實現(xiàn)質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)報工、產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移、在制品管理、不合格管理。

7.生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)字化：實現(xiàn)原材料入廠檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、產(chǎn)成品出貨質(zhì)檢的全過程數(shù)字化管理。

8.設備數(shù)據(jù)采集：應用5G技術(shù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)、實時加工數(shù)據(jù)、設備在線狀況。

9.智慧產(chǎn)品驗收：利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)訂單全過程數(shù)據(jù)采集與使用，智能生成驗收文檔，提升驗收效率。

10.企業(yè)管理應用數(shù)字化：通過數(shù)據(jù)透明化展示，為企業(yè)運營決策提供支持，提高企業(yè)管理水平。

詳細建設內(nèi)容如下：

1.1銷采管理

銷采管理主要是客戶的訂單管理。包括客戶管理、銷售訂單、報表統(tǒng)計及相應基礎設置功能，實現(xiàn)對工廠銷售采購的標準作業(yè)及流程審批的全過程管理。

1.2生產(chǎn)訂單管理

生產(chǎn)管理，即企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，包括基于訂單的生產(chǎn)工單生成，集合5G設備的生產(chǎn)任務的執(zhí)行及生產(chǎn)報工，同時結(jié)合生產(chǎn)全過程的流轉(zhuǎn)進行相應的數(shù)據(jù)采集，形成最終的生產(chǎn)報表及看板，完成對現(xiàn)場全過程把控。

1.3質(zhì)量管理

質(zhì)量管理是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過結(jié)合六安一六八的生產(chǎn)過程及不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，提供的包括首件檢、質(zhì)量抽檢、巡檢、終檢等全流程的質(zhì)量管理系統(tǒng)，并依托于大數(shù)據(jù)平臺技術(shù)，實現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計與預警，構(gòu)建六安一六八的質(zhì)量管理體系，提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

1.4線邊倉管理

為了進一步提升六安一六八對庫存的管理水平，通過構(gòu)建線邊倉管理系統(tǒng)，細化生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理。系統(tǒng)包括庫區(qū)庫位管理、出入庫管理、報表統(tǒng)計等相關(guān)功能，并結(jié)合5G網(wǎng)絡技術(shù)，使用手持PDA，實現(xiàn)倉庫物料的快速流轉(zhuǎn)。

1.5設備管理

設備資產(chǎn)是企業(yè)重要的資產(chǎn)，良好的設備管理可以幫助企業(yè)精準、實時的掌握重要資產(chǎn)情況，同時有助于延長設備的生命周期。六安一六八基于5G互利網(wǎng)技術(shù)，建設設備管理系統(tǒng)，包括設備臺賬、設備維修、設備點巡檢、設備保養(yǎng)、設備IOT，實現(xiàn)推設備的在線管理。及時精準掌握設備的運行情況、維修情況、告警情況等各種企業(yè)關(guān)注的要素，間接幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低效果。

1.6智慧驗收

六安一六八基于客戶服務的要求及廠內(nèi)質(zhì)量管理的訴求，基于平臺數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建智慧驗收平臺，實現(xiàn)對項目文件的智慧生成，大大提升項目文件的制作效率，同時配合質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的目標。

1.7數(shù)據(jù)服務平臺

六安一六八通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目建設，利用5G+云的技術(shù)加持，構(gòu)建企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)平臺作為企業(yè)數(shù)據(jù)中心，并基于數(shù)據(jù)中心，提供基于平臺能力的數(shù)據(jù)服務。

2. 平臺互聯(lián)架構(gòu)

面向企業(yè)，提供一體化MES + 輕ERP生產(chǎn)數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)以生產(chǎn)為核心的產(chǎn)供銷一體化數(shù)據(jù)連通和高效協(xié)同，幫助企業(yè)縮短訂單交付周期、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升內(nèi)部溝通效率等，進而降低企業(yè)管理成本，提高生產(chǎn)效率。

3. 具體應用場景和應用模式

5G+遠程設備運維

場景描述：通過云平臺下發(fā)控制參數(shù)，經(jīng)由數(shù)采設備對機床進行工作坐標、相對軸位置、刀具補償值、系統(tǒng)參數(shù)、P代碼宏變量、刀具壽命寄存器等參數(shù)設置，實現(xiàn)遠程對車床設備的控制設定。同時可下發(fā)調(diào)試指令，輔助運維人員遠程對設備進行技術(shù)排障。

實施效果：設備遠程控制可以提高工作效率，減少人員配置，實現(xiàn)設備的自動化管理。它可以有效地改善設備的利用率和生產(chǎn)率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，它還可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和診斷，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)和管理帶來極大的便利。

5G+生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測

場景描述：生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙監(jiān)測可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙行為的監(jiān)測和管理，通過安裝AI攝像頭設備，實時監(jiān)測生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，對吸煙行為進行捕捉和識別，并對吸煙行為進行記錄和統(tǒng)計分析。此外，它還可以設置吸煙區(qū)域，對吸煙行為進行管理和控制。

實施成效：生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙可以從兩個看，一是對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，二是對其他人的影響從對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響來看，吸煙可能會導致生產(chǎn)過程中的火災和爆炸等安全事故，以及產(chǎn)品質(zhì)量的下降。從對其他人的影響來看，吸煙會對其他人的健康造成危害。使用生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測設備之后，可以有效地幫助工廠管理人員確保工人遵守禁止吸煙的規(guī)定，并保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。另外可以幫助減少工廠內(nèi)的二手煙污染，從而有助于保護工人的健康。

5G+設備故障診斷

場景描述：使用5G智能數(shù)采網(wǎng)關(guān)設備，實時采集設備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O備管理系統(tǒng)。設備管理系統(tǒng)負責對采集到的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)進行全生命周期監(jiān)測，監(jiān)控設備運行是否正常，對故障進行提早診斷、研判預警。

實施效果：準確性方面，可以通過建立故障診斷模型，通過數(shù)據(jù)分析，提高故障診斷的準確性。及時性方面，實時采集設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常，從而及時診斷設備的故障。

5G+能耗監(jiān)控

場景描述：通過5G智能電表和生產(chǎn)用能管控系統(tǒng)的應用，可實現(xiàn)對生產(chǎn)用能各項指標數(shù)據(jù)實時采集、實時傳輸及監(jiān)控預警。同時發(fā)生超壓超載，超過最大預警閥值，觸發(fā)自動切斷機制，系統(tǒng)可自動進行閥門關(guān)閉，及時避免可能發(fā)生的用電災害事故。

實施成效：從用電全生命周期出發(fā)，建立標準的、有效的管理體系，通過節(jié)能監(jiān)測、能源統(tǒng)計、能效分析等功能，優(yōu)化設備運行、峰谷用電、報裝方式、用能類別配比，制定并貫徹落實能源節(jié)約方案；打通管理系統(tǒng)脈絡，制定適合適事適時的管理執(zhí)行方案，幫助實現(xiàn)節(jié)能減排、雙控雙碳的目標。

5G+生產(chǎn)過程追溯

場景描述：通過云平臺進行生產(chǎn)任務排程，對生產(chǎn)過程每個節(jié)點的數(shù)據(jù)進行采集、存儲，建立生產(chǎn)質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)完整鏈條，通過產(chǎn)品二維碼可對產(chǎn)品進行全過程全方位的生產(chǎn)質(zhì)量追溯。

實施效果：通過追溯到生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)等相關(guān)信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準確性。提高的生產(chǎn)及相關(guān)問題處理效率，更清晰的知曉問題關(guān)鍵節(jié)點，提升了生產(chǎn)效率，降低了物料損耗、運營成本及不合格率。

4. 安全及可靠性

混合云安全策略

通過配置IPSec網(wǎng)絡閘道、邊界防火墻和AAA服務器，項目有效地抵御了包括蠕蟲、DoS及DDoS攻擊、端口掃描和木馬等在內(nèi)的網(wǎng)絡威脅。

MEC

的保障

在5G核心網(wǎng)和MEC之間部署了防火墻FW1并啟用了IPSec VPN，防止外網(wǎng)攻擊和5GC信令被非法篡改。在FW1上啟用的IPS功能提供了入侵防護。

終端安全

終端通過VPN加密連接接入MEC園區(qū)網(wǎng)絡，保護了企業(yè)的數(shù)據(jù)安全。在MEC平臺與企業(yè)應用APP之間的消息交互中使用了TLS/SSL加密。RAN啟用的雙向鑒權(quán)和加密（5GAKA標準）防止了CPE/5G攝像頭被仿冒。CPE終端/5G攝像頭綁定SIM卡，防止了終端被仿冒。

性能

功能頁面的響應時間應在用戶可以接受的范圍之內(nèi)。用戶在web前端操作的響應時間應小于3秒；復雜交互功能響應不應超過10秒；對于超過10秒的響應時間應特別提示。

可靠性

整個系統(tǒng)運行過程中，保證應用功能7*24小時可用。保證無故障運行時間占總運行時間的98%以上，并在出現(xiàn)故障時應能及時告警，具有完整的操作權(quán)限管理功能和完善的系統(tǒng)安全機制；具備自動或手動恢復措施，在發(fā)生錯誤時能夠快速地恢復正常運行。

5. 其他亮點

（1）構(gòu)建企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺充分發(fā)揮平臺效能，實現(xiàn)對應用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，同時基于平臺能力，提升驗收及追溯的功能。

（2）引入智能化設備，減少手工作業(yè)崗位，減少搬運、質(zhì)檢、維修返工、庫存等浪費，提高加工、組裝效率，縮短產(chǎn)品的制造周期，并提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

（3）通過5G+互聯(lián)網(wǎng)賦能的設備數(shù)采、加工數(shù)量抓取、MES條碼流程管理等技術(shù)建立靈活高效的過程質(zhì)量控制體系,加強實時監(jiān)控,降低不合格率、減少檢驗工時，提高成品出廠合格率。

（4）通過企業(yè)實時管理數(shù)據(jù)采集和各個系統(tǒng)模塊的互聯(lián)互通，揭示重點工位、產(chǎn)線的實時運行的質(zhì)量、訂單完成率、設備利用率等數(shù)據(jù)，提示生產(chǎn)制造的運營實際數(shù)據(jù)與目標的差距，從而達成PDCA的管理循環(huán)控制，不斷提升企業(yè)的運營管理績效水平。

（5）通過各類數(shù)字化看板幫助企業(yè)實現(xiàn)透明工廠，為客戶帶來的質(zhì)量和交付保障系統(tǒng)能力建設，提升企業(yè)市場美譽度，增加獲取訂單的競爭能力。

（6）為區(qū)域內(nèi)的電子設備制造業(yè)提供標準化的、可復制的項目示范作用，通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)設備互聯(lián)、系統(tǒng)互聯(lián)、業(yè)務部門互聯(lián)，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效，提升綜合競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)化、綠色化、協(xié)同化、智能化高質(zhì)量生產(chǎn)制造。

三、下一步實施計劃

按照安徽一六八航空航天精密器件有限公司的整體規(guī)劃，已經(jīng)完成第一階段的建設，后續(xù)建設需要基于第一階段建設的內(nèi)容需要進一步細化，優(yōu)化生產(chǎn)流程及過程，并結(jié)合數(shù)據(jù)智能化控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)5G+智能工廠的目標。

第二階段

實現(xiàn)工序標準操作的算法調(diào)配指導和產(chǎn)品智能裝配。首先將開發(fā)和訓練機器學習算法，該算法將根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)流程。另外，將引入智能裝配系統(tǒng)，能夠自動識別零件并進行高精度裝配，從而大大提高生產(chǎn)效率。

第三階段

首先引入智能實驗設備和測量設備，優(yōu)化生產(chǎn)過程檢驗的效率，提升質(zhì)檢及實驗的效率。另外利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)設備、產(chǎn)品和生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化，為生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和智能決策提供數(shù)據(jù)支持。同時，將引入AI和機器學習技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化和自動化決策。

四、項目創(chuàng)新點和實施效果

1. 項目先進性及創(chuàng)新點

基于5G技術(shù)的數(shù)據(jù)集成

利用5G廣連接、大帶寬、低時延的特性，通過5G網(wǎng)絡傳輸通道，將設備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)集成在平臺上，并通過5G+大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)透明化管理，推動設備、系統(tǒng)與平臺、各業(yè)務部門之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

云技術(shù)加持的透明工廠

利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”其自身無可比擬的優(yōu)勢，通過部署在云端的工業(yè)軟件，實時采集設備、加工、裝配、包裝、檢測等數(shù)據(jù)，通過運營大屏實時反饋訂單完成狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量水平、設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品不良分類，實現(xiàn)數(shù)字化、精益化、透明化、智能化、快速實時響應的生產(chǎn)方式。

生產(chǎn)線智能化提升

推進裝備與產(chǎn)線的自動化升級與5G技術(shù)相融合，將軍品加工車間的數(shù)控機床，通過先進的5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)和信息技術(shù)手段,完成對設備運行實時數(shù)據(jù)、設備告警及設備升生命周期的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)管理與應用，實現(xiàn)六安一六八工廠各車間生產(chǎn)過程的人工工時大幅降低、裝備質(zhì)量保障能力提升和產(chǎn)線狀態(tài)實時管控。

高效通聯(lián)工廠

基于六安一六八工廠的企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用“5G+云+大數(shù)據(jù)分析”技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各信息系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)實時高效互聯(lián)互通，實現(xiàn)工廠各車間的生產(chǎn)設備與生產(chǎn)信息系統(tǒng)的實時互聯(lián)，實現(xiàn)從產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)加工、品質(zhì)檢驗、工藝標準化與實際生產(chǎn)過程的產(chǎn)品狀態(tài)、設備參數(shù)、工藝要求的實時互聯(lián)驗證。通過對各類數(shù)據(jù)分析計算，數(shù)據(jù)量大、速度快、類型多，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化展示，深入數(shù)據(jù)內(nèi)部，挖掘數(shù)據(jù)價值，可以讓企業(yè)管理者根據(jù)可視化分析和數(shù)據(jù)挖掘的結(jié)果做出一些預測性的決策和判斷。

質(zhì)量管控智能化

建立靈活、高效的過程質(zhì)量控制體系,加強實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)異常,快速處理。從原材料的入廠（IQC檢驗）、到生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控（IPQC）、到產(chǎn)成品入庫前的檢驗（FQC）、再到產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量檢驗（OQC），根據(jù)不同的質(zhì)量檢驗手段、檢驗標準，對產(chǎn)品的全過程、全流域的質(zhì)量監(jiān)控與記錄，通過5G網(wǎng)絡傳輸技術(shù)，實現(xiàn)行程產(chǎn)品的實時可控、可追的質(zhì)量管理手段。

2. 實施效果

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測，提升企業(yè)安全生產(chǎn)的巡檢效率

一六八現(xiàn)場安裝了安全生產(chǎn)智能攝像頭，通過5G+AI攝像頭，通過人工智能智慧識別與預警，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的智慧監(jiān)測與預警，在通過項目的實施后，大幅降低的企業(yè)安全生產(chǎn)的管理成本，安全生產(chǎn)管理成本降低15%。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀況

通過數(shù)字工廠的建設，將原有的EXCEL與文件共享的報工方式替換成基于產(chǎn)品條碼管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過5G網(wǎng)絡對生產(chǎn)制造過程的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集，包括但不限于生產(chǎn)現(xiàn)場的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，測試結(jié)果，生產(chǎn)異常，品質(zhì)數(shù)據(jù)等，從而真實反饋生產(chǎn)現(xiàn)場運行狀況，從之前離線產(chǎn)量報工的方式轉(zhuǎn)換成線上智能化管理系統(tǒng)，從數(shù)量、質(zhì)量等多方面的生產(chǎn)管理新模式，車間的生產(chǎn)及質(zhì)檢效率提升20%。

建立全面的防錯機制，對人員、物料、流程進行防錯/防呆

通過對現(xiàn)有生產(chǎn)邊線倉的管理及預警規(guī)則管理，從而完善倉儲管理對線邊倉的管理覆蓋，實現(xiàn)企業(yè)全面的物料管理，同時配合規(guī)則預警與盤點功能，提升企業(yè)物料周轉(zhuǎn)效率，幫助企業(yè)降低物料呆滯情況的發(fā)生，物料周轉(zhuǎn)效率提升25%。

產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)構(gòu)建，提升企業(yè)對質(zhì)量追溯的效率

一六八工廠通過構(gòu)建質(zhì)量追溯系統(tǒng)，將原料、生產(chǎn)、檢驗、測試等過程數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化的管理，大幅降低質(zhì)量追溯的難度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的快速達成，質(zhì)量追溯的效率提升90%以上。

管理駕駛艙的建設，提升企業(yè)的管理

通過智能駕駛艙的建設，將企業(yè)重點關(guān)注的指標通過可視化的方式進行呈現(xiàn)，實時展示生產(chǎn)現(xiàn)場匯總數(shù)據(jù)，使工作人員能快速、直觀地實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀，為生產(chǎn)決策層提供數(shù)據(jù)分析和支撐。

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)驗收文檔的快速生成

企業(yè)依托于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將生產(chǎn)、質(zhì)檢、測試等全過程的數(shù)據(jù)進行匯聚，并結(jié)合客戶驗收要求，通過智慧驗收平臺，智能化生成驗收文檔，大幅提升驗收文檔的制作效率，降低企業(yè)的成本。智慧驗收平臺效率提升85%以上。